提高福州中厚板剪切成材率的關(guān)鍵

來源：www.dghgl.com 發(fā)布時間：2021/8/3 16:50:02

成材率是福州中厚板生產(chǎn)中的一項重要指標(biāo)，直接影響著企業(yè)的效益以及市場。分析認(rèn)為：不銹鋼中厚板剪切損失占整個成材損失的80%以上，因此，降低中厚板的剪切損失是提高成材率的關(guān)鍵，主要下面幾個方面：
福州中厚板

優(yōu)化板形減少切損。實現(xiàn)液壓AGC的控制，利用AGC功能，從而實現(xiàn)中厚板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加中厚板長度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的專用中厚板取樣要求外，應(yīng)注意減少不必要的取樣。

薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格中厚板，成材率約提高1-2%。

大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實現(xiàn)倍尺軋制和成品的組合生產(chǎn)，避免了小單重生產(chǎn)不可減少的切損，從而提高了成材率，且大單重代替小單重坯料是一種發(fā)展的趨勢。

負(fù)偏差軋制提高成材率。中厚板計重多為理論計重，采用負(fù)偏差軋制，可很大程度提高板材成材率。依靠準(zhǔn)確的AGC控制，可以使偏差量得到控制，從而實現(xiàn)負(fù)偏差軋制。

提高不銹鋼中厚板命中率，降低該判。操作人員的操作技能的提高和穩(wěn)定以及責(zé)任心的體現(xiàn)，同時設(shè)備精度的提高都能提高中厚板的命中率，應(yīng)提高操作人員的培訓(xùn)和獎懲管理以及日常設(shè)備的維護(hù)工作。

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